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鋁箔袋在生產(chǎn)時(shí)如表面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，將會(huì)造成十分大的成本消耗。就生產(chǎn)工序來(lái)講一般在復(fù)合工序中產(chǎn)生，并且氣泡也是分很多種：
1.使用了濕潤(rùn)性不好的聚合物涂層薄膜，由于薄膜中的添加劑(潤(rùn)滑劑、 防靜電劑等)斥水，導(dǎo)致濕潤(rùn)性不好。
2. 印刷墨層表面凹凸不平或有針孔，吸收了一部分粘合劑，從而減少了 墨層表面的粘合劑涂布量。
3.粘合劑不能在印刷墨層上附著，這種現(xiàn)象多出現(xiàn)于聚酰胺系油墨。
4.工作現(xiàn)場(chǎng)溫度過(guò)低，導(dǎo)致粘合劑向印刷墨層的轉(zhuǎn)移，潤(rùn)濕性和均化涂布性不好。
5.干燥溫度過(guò)高，導(dǎo)致粘合劑發(fā)泡或表面皮膜化。
氣泡解決方法:
1.增加粘合劑固形物含量和涂布量。
2.稀釋溶劑中高沸點(diǎn)溶劑(如甲苯)。
3.選用潤(rùn)濕性好的粘合劑。
4.注意選擇適用的印刷油墨。
5.按薄膜制造日期進(jìn)行分批管理，不使用陳舊的薄膜和潤(rùn)濕性不好的薄。
6.使節(jié)平滑的復(fù)合輥，盡可能地均化粘合劑。
7.擴(kuò)大復(fù)合輥的熱鋼輥部分與薄膜的接觸面積。
8.調(diào)整薄膜接觸粘合劑的角度。
9.提高復(fù)合溫度，增加復(fù)合壓力，降低復(fù)合速度。
10.設(shè)定良好的干燥條件。
11.對(duì)復(fù)合膜進(jìn)行充分的保溫熟化。
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